一、履帶拖拉機(jī)技術(shù)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)
1.機(jī)車各部應(yīng)完整，零件及附屬設(shè)備齊全。2.各部零件及其裝配尺寸均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、調(diào)整正確，工作可靠。
3.各部聯(lián)結(jié)緊固，潤滑周到，使用合乎規(guī)定要求的潤滑油。
4.機(jī)車內(nèi)部外部應(yīng)清潔，要做到五凈（油、氣、水、機(jī)器、工具），四不漏（油、水、氣、電），六封閉（柴油箱口、汽油箱口、機(jī)油加注口、機(jī)油檢視口、汽化器、磁電機(jī)），一完好（技術(shù)狀態(tài)）。
5.電路完好、開關(guān)可靠、燈光明亮。
6.機(jī)車應(yīng)按規(guī)定噴漆，無皺紋及漏噴現(xiàn)象。
7.空氣過濾系統(tǒng)應(yīng)密封、用手封閉空氣濾清器中央吸氣管道，發(fā)動機(jī)應(yīng)立即熄火。
8.風(fēng)扇驅(qū)動皮帶輪的軸向竄動量不大于0.3mm，風(fēng)扇漲緊輪必須有調(diào)整的余地。
9.發(fā)動機(jī)1000轉(zhuǎn)/分以上工作平穩(wěn)，1000轉(zhuǎn)/分以下允許有輕微不平穩(wěn)，在各轉(zhuǎn)速下，喘車不超過20轉(zhuǎn)/分，最小穩(wěn)定轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。發(fā)動機(jī)不應(yīng)有竄油、冒煙現(xiàn)象。
10.油溫在70-80℃時，機(jī)油壓力為1.7-2.3kg/cm2，壓力波動不大于0.2kg/cm2，其它各儀表指示正常。
11.起動機(jī)或馬達(dá)技術(shù)狀態(tài)良好可靠，能順利完成起動機(jī)車任務(wù)。
12.發(fā)電機(jī)不過熱、電線接頭不松動，電線不破損、絕緣可靠。
13.水箱內(nèi)不許有油污和氣泡，外部清潔，散熱性能良好。
14.主離合器不打滑，結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，制動器工作可靠，掛檔無響聲。
15.傳動軸花鍵的間隙應(yīng)小于1.5mm，當(dāng)發(fā)動機(jī)怠速或轉(zhuǎn)速變換時允許有輕微響聲。
16.變速容易，不竄檔，不亂檔，不掉檔。17.各操縱桿應(yīng)操縱靈活、可靠，自由行程調(diào)整適當(dāng)。
18.各軸承及磨擦部位不發(fā)熱、無異音。
19.引導(dǎo)輪上下左右擺動不大于4mm20.鏈軌不跳牙，各輪轉(zhuǎn)動靈活。
21.拖拉機(jī)在100米內(nèi)自由行駛，跑偏不大于2米。
二、輪式拖拉機(jī)技術(shù)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)
1整機(jī)
1.1車容整潔，達(dá)到五凈、四不漏、六封閉、一完好狀態(tài)。號牌不破損，字跡清晰，懸掛位置正確。駕駛室玻璃齊全，外廓尺寸符合設(shè)計要求，無拼裝、改型。
1.2車體左右對稱部位高度差≤400mm，除后視鏡、轉(zhuǎn)向燈外，無超出車身外廓的凸出物。
1.3整機(jī)各部機(jī)件完整，工作可靠，安裝符合技術(shù)要求，調(diào)整正確，鉛封完好，儀表齊全，指示準(zhǔn)確。
1.4發(fā)動機(jī)、車架編號規(guī)整，易見。
1.5照明設(shè)備、光、聲信號齊全有效。倒車鏡、雨刷器、防護(hù)網(wǎng)、保險鏈等設(shè)備齊全完好。
1.6起動機(jī)或馬達(dá)技術(shù)狀態(tài)良好、可靠，能夠順利完成起動機(jī)車任務(wù)。2拖拉機(jī)的噪聲發(fā)動機(jī)聲音正常，功率足，達(dá)到技術(shù)要求。拖拉機(jī)噪聲符合國標(biāo)GB1495—79《機(jī)動車輛允許噪聲》中對拖拉機(jī)的規(guī)定。
3發(fā)動機(jī)
3.1發(fā)動機(jī)動力性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，怠速穩(wěn)定，無異響、異煙，功率不低于額定功率的85%，油耗率不高于額定油耗率的15%。
3.2發(fā)動機(jī)起動性能良好，工作時，水溫、油溫、油壓正常。
3.3供給、潤滑、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備機(jī)件齊全，性能良好，油、水、電、氣四不漏。
3.4起動裝置部件齊全有效，工作性能良好。
3.5發(fā)動機(jī)排氣管符合設(shè)計要求。
3.6195型發(fā)動機(jī)機(jī)油壓力和水箱水位指示器齊全有效。
4傳動
4.1變速箱、后橋、動力輸出軸和起動機(jī)傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響、不缺油、不過熱、外殼無裂紋。
4.2主離合器分離徹底、結(jié)合平穩(wěn)，不打滑、不抖動，踏板力、自由行程符合技術(shù)要求。
4.3變速箱掛檔輕便靈活，不跳檔、不自動掉檔，變速桿操縱力、動力輸出軸操縱桿操縱力符合技術(shù)要求。
4.4以皮帶傳動輸出動力的拖拉機(jī)的皮帶規(guī)格、數(shù)量及防護(hù)罩符合設(shè)計規(guī)定。
5轉(zhuǎn)向
5.1前輪前束、傾角調(diào)整符合技術(shù)要求，各部螺絲緊固，各操作機(jī)構(gòu)操作靈活、可靠。
5.2轉(zhuǎn)向裝置操縱輕便靈活、無阻滯；車輪轉(zhuǎn)到極限位置時，不與其它部件干涉。
5.3方向盤自由行程≤±15°，若超過300，則應(yīng)予調(diào)整。
5.4在平坦、堅實(shí)、干燥和清潔的道路上行駛，路感靈敏，不跑偏、方向盤無擺振。
5.5轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、轉(zhuǎn)向橫、縱拉桿及球銷無裂紋、損傷、拼焊，球銷不松曠，球頭磨損不超限。
5.6手扶拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向離合器分離時，轉(zhuǎn)向手柄和操縱手把的距離20～40㎜，左右兩側(cè)的離合器調(diào)整一致，連接可靠；當(dāng)一側(cè)轉(zhuǎn)向、分離后，轉(zhuǎn)向靈活，松開手柄后，結(jié)合迅速可靠。
6制動
6.1各制動零部件完好，連接牢固，無拼焊。
6.2最大制動效能在踏板全行程的五分之四以內(nèi)實(shí)現(xiàn)。
6.3制動踏板的自由行程符合設(shè)計規(guī)定，制動靈敏，踏板回位及時；制動機(jī)構(gòu)的聯(lián)鎖、鎖定裝置零部件齊全有效，空載時在20%坡道上雙方向能可靠停車5min。
6.4氣壓制動系統(tǒng)不漏氣，管道固定，不與其他機(jī)件摩擦，有放水裝置；發(fā)動機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)4min，氣壓從零升至39.2KPa，停機(jī)3min，氣壓自動下降不超過6.8KPa；儲氣筒的容量能保證在不充氣的情況下，連續(xù)5次全制動后氣壓不低于39.2KPa。
6.5液壓制動總泵、分泵工作可靠，在制動踏板壓力最大時保持1min，踏板不緩慢下移；油路不滲漏，制動油油位正常，油品符合規(guī)定。
6.6拖拉機(jī)帶掛車（空載）在平坦、堅實(shí)、干燥、清潔的水泥或瀝青路面（路面附著系數(shù)為0.7）上的制動距離符合下列要求:手扶拖拉機(jī)速度15km/h，制動距離≤3.4m；方向盤式拖拉機(jī)速度為20km/h，制動距離≤5.4m。
6.7方向盤式拖拉機(jī)速度為20km/h時緊急制動，跑偏量≤80㎜。
7液壓懸掛裝置與連接
7.1懸掛裝置部件齊全，牢固可靠，無滲漏；在規(guī)定負(fù)荷、油溫時，提升至最高位置時的時間≤3s，提升時不抖動，提升后切斷動力30min，靜沉降值≤15㎜。
7.2懸掛裝置各桿件不變形，限位鏈與斜拉桿長度調(diào)整靈活，工作可靠。
7.3連接掛車時，安全鏈、安全銷齊全有效。
8安全防護(hù)裝置
8.1動力輸出裝置能單獨(dú)切斷動力，外露旋轉(zhuǎn)件有防護(hù)罩。
8.2拖拉機(jī)駕駛室堅固，不影響駕駛操作：前風(fēng)擋玻璃平整光滑，能見度良好，不準(zhǔn)使用有機(jī)玻璃；刮水器使用可靠；駕駛室寬度不超過后輪外緣，后側(cè)不超過后輪后緣。
8.3后視鏡圖像清晰，角度適宜（大中型左右各裝一只，小型在左側(cè)裝一只）。
9電氣、儀表設(shè)備
9.1拖拉機(jī)的發(fā)電設(shè)備、用電設(shè)備、配電設(shè)備齊全有效、性能良好。
9.2拖拉機(jī)照明燈符合設(shè)計要求。左右兩邊燈光光色一致，安裝位置對稱（手扶式拖拉機(jī)除外），發(fā)光強(qiáng)度和光束照射位置保證夜間行駛安全。
9.3燈具安裝牢固，不因震動松脫、損壞、失去作用或改變光照方向；各燈開關(guān)安裝牢固，開關(guān)自如，不因震動自行開啟、關(guān)閉。
9.4方向盤式拖拉機(jī)儀表燈、剎車燈、前后轉(zhuǎn)向指示燈符合設(shè)計要求。
9.5大中型方向盤式拖拉機(jī)喇叭性能可靠、音調(diào)悅耳。
9.6導(dǎo)線安裝整齊，卡緊固定，接頭牢固，絕緣有效，導(dǎo)線穿孔裝有絕緣套管。
9.7電瓶整潔、通氣孔暢通、防塵裝置有效。
10輪胎氣壓符合技術(shù)要求，驅(qū)動輪輪胎花紋方向正確。
三、聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)
1整機(jī)
1.1外觀達(dá)到“五凈、四不漏”，機(jī)件無開焊、斷裂、缺損；防護(hù)罩、板齊全有效，安裝正確。
1.2號牌不破損，字跡清晰，懸掛位置正確，指示、安全反光標(biāo)記齊全。
1.3各操縱件操作靈活有效，旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動無阻；自動回位手柄、踏板回位及時。
1.4照明設(shè)備、儀表、傳感器、指示裝置、后視鏡、雨刷器、音響、空調(diào)、光聲信號齊全，準(zhǔn)確有效。
1.5脫粒、分離、清選機(jī)構(gòu)、糧箱等密封良好，外殼無≥2㎜的縫隙或孔洞，不漏糧。
1.6各部軸承、鉸鏈間隙正常，潤滑良好，防塵罩齊全。
1.7接頭、閥門、螺塞、密封墊圈、油封、水封及墊片齊全完好，接合嚴(yán)密，不漏油、不漏氣、不漏冷卻液。
1.8電器設(shè)備齊全可靠，不漏電。裸露接頭及電器開關(guān)距燃料箱≥200㎜。
1.9各機(jī)構(gòu)狀態(tài)、轉(zhuǎn)速符合技術(shù)要求；介質(zhì)（油料、冷卻液、制冷劑等）使用規(guī)范，液位正常。
1.10駕駛室完整、堅固、整潔，安全帶可靠，視野良好。
1.11梯子和扶手齊全、牢固可靠。
1.12隨機(jī)工具、急救藥箱、防火工具、滅火設(shè)備、排氣管滅火網(wǎng)罩各安全設(shè)施齊全有效。
2發(fā)動機(jī)
2.1起動性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，怠速穩(wěn)定，無異響、異煙。
2.2空氣濾清器濾清性能良好，旋轉(zhuǎn)除塵罩無變形。
2.3發(fā)動機(jī)功率不低于額定功率的85%，主燃油耗油率不高于額定油耗率的15%。
2.4正常工作時水溫、油溫、油壓符合規(guī)定。
2.5散熱器清理及時，外側(cè)防護(hù)網(wǎng)罩可靠有效。
3傳動系統(tǒng)
3.1牢固可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響、過熱、滲漏。
3.2主離合器分離徹底，接合平穩(wěn)、不打滑、不抖動，踏板自由行程符合規(guī)定，踏力≤350N(35.7kgf)。
3.3換檔靈活，鎖定裝置有效可靠，不亂檔、不跳檔，變速桿操縱力≤50N(5.1kgf)。
4轉(zhuǎn)向系統(tǒng)4.1轉(zhuǎn)向輕便靈活，無阻滯，行駛在平直道路上不擺動、抖動、跑偏。
4.2方向盤的自由行程≤±15°。
4.3機(jī)械式方向盤操縱力≤60N(6.2kgf)；全液壓式方向盤操縱力≤15N(1.5kgf)，自動回位迅速。
4.4轉(zhuǎn)向垂臂、轉(zhuǎn)向節(jié)臂及拉桿連接可靠，不變形，球頭、軸承不松曠。
5制動系統(tǒng)
5.1制動器工作平穩(wěn)、靈敏、可靠，兩側(cè)制動器性能一致，自由行程符合規(guī)定。
5..2制動器左右踏板聯(lián)鎖和定位裝置可靠，在20%的坡道上雙方向能可靠停車。
5.3最大制動在踏板（手把）行程的五分之四內(nèi)實(shí)現(xiàn)，制動踏板操縱力≤600N(61.2kgf)，制動手把的操縱力≤400N(40.8kgf)。
6機(jī)架及行走系統(tǒng)
6.1機(jī)架無變形、裂紋、銹蝕，聯(lián)結(jié)牢固。
6.2輪胎氣壓、前束符合規(guī)定，花紋不磨平，無硬傷、漏線。
6.3驅(qū)動輪胎花紋方向正確，左右輪胎花紋磨損大致相同。
6.4驅(qū)動輪配重安裝齊全。
6.5履帶板不倒裝，左右板數(shù)量相等，零件磨損程度大致相同。
6.6左右履帶與聯(lián)合收割機(jī)縱向軸線平行。行走時，驅(qū)動輪與履帶板不頂齒或脫軌。
6.7驅(qū)動輪和導(dǎo)向輪回轉(zhuǎn)面在同一平面內(nèi)，偏差≤2㎜。
6.8轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活、不松曠，工作面磨損正常。
6.9履帶張緊裝置有效，張緊度適宜。
7割臺
7.1護(hù)刃器梁平直，彎曲度上下小于10mm，前后小于5mm。護(hù)刃器安裝牢固，間距相等。定刀片不松動，各定刀片在同一平面上，偏差≤0.5㎜。
7.2刀桿平直，動刀片齊全，鉚接緊固，無裂紋，在同一平面上，偏差≤0.5㎜。每片刀片刃口不得有長于8㎜的缺口。
7.3壓印器緊度合適，割刀運(yùn)動自如，不卡滯。刀桿與壓刃器間隙≤0.5㎜，動刀片與定刀片前端間隙≤0.5㎜，后端間隙≤1.5㎜。
7.4割刀在兩極限位置時，定刀片與動刀片中心線重合，偏差不大于±1mm規(guī)定要求。
7.5分禾器及扶倒器不變形，安裝正確，工作可靠。
7.6螺旋推運(yùn)器葉片完整，不變形、不裂紋，螺旋推運(yùn)器的撥齒不得缺少和變形，撥齒導(dǎo)套間隙不大于3mm，葉片和撥齒與臺面間隙20-25mm。推運(yùn)器螺旋葉片與割臺底面間隙、后檔板間隙符合說明書規(guī)定，在推運(yùn)器全長上一致，與切割器梁平行。推進(jìn)器裝配后轉(zhuǎn)動靈活，不刮打側(cè)壁，無軸向竄動。
7.7帶式割臺的輸送帶完好，無破損，鉚釘和搭扣牢固，接頭處遮蓋嚴(yán)密，主被動軸平行，輸送帶前后的擋草護(hù)板完整，運(yùn)轉(zhuǎn)無阻。
7.8撥禾輪軸不變形，直線彎度不大于10mm，彈齒軸不彎曲，其直線彎度不大于10mm。撥禾輪軸平直，撥禾輪前后高低位置調(diào)節(jié)靈活可靠。
7.9拾禾器零部件齊全，狀態(tài)完好，聯(lián)結(jié)可靠。
7.10割臺底的仿形滑撐齊全、滑撐的高度和傾斜度適宜。
7.11割臺升降靈活，鎖定裝置有效。
7.12撓性收割臺部件齊全、不變形，安裝可靠，傳動平穩(wěn)。電子仿形裝置工作可靠。
7.13玉米收割臺部件齊全、不變形，安裝可靠，傳動平穩(wěn)。行距均勻度小于10mm。
7.14拾禾臺部件齊全、不變形，安裝可靠，傳動平穩(wěn)。輸送帶完整不變形，割臺整體無漏縫、無孔洞。
8脫粒、分離、清選部分
8.1各部機(jī)件無裂紋、變形、嚴(yán)重磨損，安裝正確、牢固。紋桿筆直，無變形和裂紋，軸彎曲度應(yīng)小于1mm，紋桿與凹板入口間隙10-25mm，出口間隙3-15mm。
8.2滾筒配重件無脫落，動平衡良好。
8.3柵格式凹板的橫格板不變形，篩條無斷裂。
8.4凹板調(diào)節(jié)裝置靈活可靠。凹板條無變形和損壞、平直，不直度不大于2mm，對角線不大于2mm，各柵格應(yīng)平行，調(diào)整機(jī)構(gòu)可靠。
8.5逐稿輪、喂入輪旋轉(zhuǎn)靈活，葉板或釘齒不變形，方向正確。
8.6鍵式逐稿器鍵箱、階梯片不變形、篩面平整完好，魚鱗片或貝殼孔開度一致，鍵箱及支架與機(jī)體側(cè)壁不互相碰擦，曲軸木軸承間隙適當(dāng)，轉(zhuǎn)動靈活不發(fā)熱。鍵箱轉(zhuǎn)動靈活，不偏斜、不碰撞，不開焊，相鄰間隙4-8mm，距側(cè)壁間隙8-14mm。
8.7裝置橫向逐稿器的工作部件磨損不超限，抖草輪及彈齒抖動靈活可靠。8.8帶式逐稿器鏈節(jié)節(jié)距不超限，木條無裂紋、變形，不松動，皮帶及搭扣齊全。
8.9擋簾完整，不變形，前后擺動靈活。
8.10籽粒抖動板（階梯板）無裂紋、無破損；其后部的指狀篩（分布齒）齊全，不變形。
8.11篩箱不破裂，擺動無阻礙，與側(cè)壁無摩擦、撞擊。
8.12篩框牢固，篩片、篩面完整，篩孔尺寸一致，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整方便，作用有效。
8.13梳齒篩鋼絲不缺損，間距一致，篩面平整；篩片平整、光滑，開啟角度調(diào)正靈活可靠，下垂度小于4mm。尾篩的開度、傾斜度及檔板上下位置調(diào)節(jié)方便、靈活。
8.14風(fēng)扇外殼及葉板不變形、不缺件，葉輪旋轉(zhuǎn)靈活，風(fēng)量及風(fēng)向調(diào)節(jié)輕便，固定可靠，導(dǎo)風(fēng)板平直不變形。
9糧箱、集草箱及莖桿切碎器
9.1糧箱均布推運(yùn)器出口側(cè)柵格狀防護(hù)板不缺損。
9.2卸糧推運(yùn)器動力傳動或分離可靠，與外殼無碰擦。
9.3集草箱齒耙機(jī)構(gòu)安裝正確，軸承間隙適宜，曲軸轉(zhuǎn)動自如。
9.4集草箱配重位置適當(dāng)，卸草控制機(jī)構(gòu)靈活有效。
9.5莖桿切碎器動、定刀片安裝牢固，無缺損，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，拋灑均勻，防護(hù)裝置齊全、可靠。
10輸送裝置
10.1傾斜輸送器外殼不變形、無破裂、密封良好。
10.2傾斜輸送鏈安裝正確，鏈條長度相同，鏈耙板鉚接牢固，主、被動鏈輪及鏈耙板相互平行，主、被動軸鏈輪輪齒在一個平面上，被動輪上下浮動無阻。鏈爬不變形、不斷裂，爬齒與鏈條鉚接牢固，鏈條緊度一致，與底板的間隙為15-20mm。10.3推運(yùn)器螺旋葉片不變形、無裂紋，葉片與外殼間隙6～10㎜。
10.4升運(yùn)鏈鏈節(jié)磨損不超限，主、被動軸平行，主、被動鏈輪對中，鏈條緊度適宜。
10.5拋扔器及復(fù)脫器的葉輪、葉板固定可靠；紋桿或搓板的凸紋有效，檢視窗及端蓋密封良好。
10.6穎殼輸送風(fēng)扇葉輪固定可靠，葉片不變形；輸送管道不變形，密封良好。
11外部傳動裝置
11.1傳動鏈完好、張緊度適宜；套筒滾子鏈表面無剝落或裂紋，接頭鏈節(jié)鎖定可靠、潤滑良好，鏈條長度不超3%。
11.2傳動帶無裂口、油污，型號、規(guī)格及數(shù)量符合要求，張緊度適宜。
11.3軸頭不彎曲，平鍵固定鎖緊可靠，受同一鏈條或膠帶傳動的鏈輪或帶輪對中，帶輪輪緣無缺口和變形。
11.4鏈條或傳動帶的張緊裝置齊全，安裝正確，作用有效，調(diào)整方便。
11.5離合器零件齊全，工作部件磨損不超限，彈簧預(yù)緊力及所承受的最大滑轉(zhuǎn)扭矩符合說明書要求。
11.6割臺及脫粒部分的作業(yè)離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑，自由行程符合技術(shù)要求。
11.7聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。11.8無級變速裝置操縱靈活，反應(yīng)靈敏、作用可靠。
12液壓系統(tǒng)
12.1系統(tǒng)壓力符合規(guī)定。
12.2液壓操縱機(jī)構(gòu)靈活可靠，各接頭封閉良好，不漏油滲油。各機(jī)構(gòu)工作靈敏，在最高壓力下無泄漏、異響和管路振動。
12.3撥禾輪提升時間不超過2.5s，30min靜沉降量≤15㎜。
12.4行走無級變速器性能穩(wěn)定，收割機(jī)以正常作業(yè)速度向前行駛200m后，無級變速膠帶在帶輪上位置不變。
13電器設(shè)備
13.1電器裝置及線路完整無損，性能可靠，安裝牢固，不短路或斷路，線路安全保護(hù)裝置符合規(guī)定。
13.2導(dǎo)線成束，布置整齊，固定卡緊。接頭牢固并有絕緣封套，導(dǎo)線穿過孔洞時絕緣導(dǎo)管齊全。
13.3電瓶整潔，接線牢固，通氣孔暢通，防塵裝置有效。
皖公網(wǎng)安備 34010402701575號
